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Inspección Visual

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Al realizar este trabajo, se pretende que sirva como guía inicial a todas aquellas personas que de alguna manera participan en el área de soldadura, ya sea en la soldadura de mantenimiento o bien en la soldadura de producción; involucrados directamente en la supervisión o en las pruebas de soldadura.

De ninguna manera se pretende pormenorizar en los diferentes procesos de soldadura o en las pruebas de soldadura, sino que sirva de guía inicial a los interesados en el área y estandarizar conocimientos para tener un panorama general de dos grandes áreas de la Ingeniería: La Soldadura y las formas de inspeccionarla.

Nunca ha sido posible concebir un método de manufactura sin pensar en la forma de asegurarse que lo proyectado se haya efectuado correctamente, de tal forma que en un momento dado se pueda garantizar el producto terminado; en el caso de la soldadura ocurre exactamente este fenómeno.

Actualmente los materiales que se usan en la fabricación son utilizados con mayor severidad y los pedidos de materia prima son más rigurosos en cuanto a la calidad, en el caso de los aceros se ha observado que en el paso de los años las propiedades físicas y químicas han mejorado notablemente, por lo tanto cada vez es más necesario contar con procedimientos de soldadura en donde el metal depositado posea propiedades iguales o superiores a las del metal base, así como también contar con métodos de inspección más sensibles y confiables.

La soldadura se inicia a finales del siglo 19; sin embargo, desde hace mucho tiempo se hacían uniones soldadas en artículos de joyería, decorativos o artefactos de guerra; pero es a principios del siglo 20, cuando realmente se empieza a utilizar como método de fabricación y; antes de la Segunda Guerra Mundial y durante ésta, que se utiliza a gran escala. Posteriormente, diversas investigaciones que continúan hasta nuestros días, nos ha permitido contar con un método de fabricación o mantenimiento altamente confiable, que inclusive ha contribuido en los viajes espaciales y nos ha permitido construir estructuras o recipientes que sin la soldadura sería muy difícil fabricarlos.

Los métodos de inspección y prueba de soldaduras, se desarrollan a la par de los procesos de soldadura; el más sencillo, el de Inspección Visual, también se practicaba como la soldadura, durante la edad del bronce o del hierro. Desde el siglo antepasado en el laboratorio, se tuvo conocimiento de los Rayos "X"; sin embargo, los principales métodos de inspección, se han venido utilizando con éxito a partir de las últimas cuatro décadas.

Actualmente, ya no es posible pensar en ciertos trabajos de soldadura, en los cuales se pasa por alto algún método de inspección o varios métodos, sino que se especifican claramente las partes a inspeccionarse, así como también la extensión y tipo de prueba a realizarse, que inclusive en muchos casos, están plasmados en los planos de fabricación. Los métodos de inspección de soldadura aún cuando se desarrollaron para materiales, se utilizan exitosamente en las uniones soldadas.

Ahora bien, se entiende por Control de Calidad en Soldaduras, a la técnica de la supervisión antes, durante y después de la ejecución de las uniones soldadas, para asegurarse que lleven en forma continua las cualidades que las caracterizan.

En cualquier ciclo de fabricación a manera general, comprende cuatro etapas que son, análisis del proceso, control durante el proceso, implantación de un sistema y comprobación periódica, en el área de soldadura, estos principios también se aplican. Las pruebas efectuadas a los materiales soldados, deben de cumplir con los siguientes requisitos: Exactitud, precisión, repetibilidad, reproducibilidad y confiabilidad, características fundamentales de las normas o especificaciones de las soldaduras.

La selección de las muestras de soldaduras por inspeccionar, por lo general es completa o parcial. Se habla de una muestra completa, es decir al 100%, cuando todas las uniones se inspeccionan, aunque en ocasiones solo se inspecciona una parte de la unión. Sin embargo, en ciertos proyectos críticos, la totalidad de las uniones se inspeccionan completamente, mediante un método de inspección o una combinación de métodos de prueba.

En el muestreo parcial, la inspección se realiza en ciertas uniones soldadas designadas por una secuencia o en forma aleatoria, utilizando tablas de muestreo por aceptación. Las partes a inspeccionarse y el tipo de inspección para cada unión soldada que se selecciona, por lo general se especifica claramente por el diseñador o por el Ingeniero especialista en soldadura.

Las pruebas en soldadura, se dividen en dos grandes grupos: Destructivas y Nodestructivas. Entendiéndose por destructivas, aquellas en las cuales después de realizadas, se destruye o inhabilitan la parte o pieza probada. Estas a su vez se dividen en Físicas, como las pruebas de tensión, doblez, dureza o impacto. Y pruebas Químicas, como el análisis químico por elementos, las pruebas para determinar la resistencia a la corrosión o las metalografías.

Las pruebas Nodestructivas, son aquellas en que después de realizadas no se destruye o inhabilita la pieza, parte o soldadura inspeccionada. Las principales y mas importantes utilizadas en la industria son la Inspección Visual, con Líquidos Penetrantes, Partículas Magnéticas, Ultrasonido y la Radiografía Industrial.

La Inspección Visual es de los métodos No-Destructivos el mas importante y el más usado. Es fácil de realizar, rápido, barato, no se requiere de equipo especial y proporciona información muy importante con respecto a la concordancia general de la soldadura de acuerdo a las normas.

La práctica de la Inspección Visual, se realiza antes, durante y después de soldar. El inspector debe de estar familiarizado con los documentos aplicables al caso, a los estandares de manufactura y a todas las fases de las prácticas de taller.

Image Por lo general para realizar la Inspección Visual, el inspector se auxilia de una lámpara de mano, una lupa, espejos pequeños y calibradores adecuados. La Inspección Visual en el pre-soldado empieza con el material a soldarse, en donde cualquier condición superficial dañina deberá detectarse; las laminaciones serias en placa se pueden detectar sobre las orillas que han sido cortadas, las dimensiones de las partes a soldarse se deberán verificar y en general se debe considerar lo siguiente antes de soldar:

 

  1. La preparación de la junta, dimensiones y acabados.
  2. La separación y dimensiones del anillo o placa de respaldo.
  3. Alineación y posicionamiento de las piezas a soldarse.
  4. Verificación de la limpieza.
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La Inspección Visual durante la ejecución de los cordones de soldadura, comprende la verificación de los siguientes puntos:

 

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  1. El proceso de soldadura.
  2. Limpieza.
  3. Precalentamiento y temperatura entre pasos.
  4. Preparación de la junta.
  5. El metal de aporte.
  6. El fundente o gas de protección.
  7. Pulido, desbaste, etc.
  8. Control de la distorsión.
  9. Tratamiento térmico.

La Inspección Visual después de soldar, comprende la precisión dimensional de la pieza soldada:

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      • La concordancia con los requerimientos de dibujo.
      • Aceptación de las soldaduras con respecto a su apariencia.
      • La presencia de socavaciones, roturas, traslapes, etc.
      • Evidencia de pulido excesivo, mal manejo o algunas otras marcas.

Otra parte muy importante de la Inspección Visual, es el marcado correcto de las áreas a repararse, que deberá ser positivo y claro:

 

      • De acuerdo con el método establecido y entendible por todos los inspectores y por el personal encargado de las reparaciones.
      • De un color distintivo de tal manera que no se confunda con otras marcas.
      • Suficientemente permanente hasta después de que la inspección se realice e inspeccione nuevamente.
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ImageEn conclusión se puede asegurar, que si el inspector sabe que el metal base está libre de laminaciones, que la preparación del bisel es la correcta, que las dimensiones de la raíz son las adecuadas, que el cordón de fondeo se ejecutó correctamente, que el soldador es calificado y el procedimiento de soldadura se ha seguido cuidadosamente, se podrá juzgar seguramente la totalidad de la unión soldada, con base en los resultados de la Inspección Visual.

Última actualización el Miércoles, 07 de Abril de 2010 19:24  
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